凯喜雅华蒙“二十不惑” 研发技改一连锻制伸长“势能”

　　在浙江凯喜雅华蒙针织有限公司负责面料生产的智能制造车间，103台设备正在高效运转，掀开设备筒身，内部纱线分钟后，一件完整的无缝针织成衣面料就从机器上方的“嘴部”吐出。去年一年，凯喜雅华蒙在这里做出了6.4亿的销售额，同比增长15%。目前在手订单已经排至年中，今年有望冲刺7亿元，实现稳步增长。

　　位于高新区的凯喜雅华蒙是一家成立于2003年的纺织企业，2015年左右，企业选择加码研发，牵手优衣库合作开发生产无缝针织服装。所谓无缝是指相对于前后缝合的服装加工工艺，这种技术可以使服装一体成型，避免缝合部位摩擦皮肤带来不适，提升了衣物的穿着体验，加上面料吸湿排汗，一经推出就实现热销。

　　2022年，企业为优衣库配套生产的女款高领无缝针织打底衫单款销量达600万件，在优衣库所有品类中全球销量排到前三。“这款针织衫同样采用无缝加工工艺，我们在纱线选择上也下了不少功夫，让这款衣物更加保暖亲肤、柔软舒适，冬天穿刚上身也不会有凉意。”企业副总经理钟燕介绍，产品推陈出新的背后是真金白银的投入，企业每年研发占比达5%。

　　尝到了自主研发带来的“甜头”，企业技改同步推进，“改”出了一片发展天地。为了实现无缝加工，企业陆续淘汰原有设备，从意大利引进专业设备推进技改，不断优化生产工艺，提高生产效率，保障品质始终如一。“我们这个车间恒温恒湿，这样产品品质更稳定，产品不良率可以控制在0.3%以下。”钟燕介绍，车间自动化程度提升也降低了用人成本。在这里，一个工人就能管理8~10台设备。

　　“以前生产这么一件T恤，每台机器一天最多生产250件，现在可以达到400件。”钟燕随手拿起一件T恤面料向记者展示，细看上面有着明显的线条，工人沿线剪裁即可完成成衣制作，这种模式可以降低对工人的技术要求，只要拿起剪刀就可以按照产品打样，高效完成成衣制作。

　　去年10月，企业保持敏锐的市场“嗅觉”，投入8000万新建针织40针面料的智能生产车间，目前车间内部分设备已经安装调试完毕，进入试生产阶段。“目前市场上普遍的机型是针对28针的面料，40针的面料相较而言成本更高，但是也更加柔软细腻，特别适合制作内衣相关的产品。”钟燕介绍，企业目前已经与优衣库、蕉内等多个知名品牌建立合作，计划开展后续的产品研发与生产。

　　夫欲善其事，必先知其当然，至不惧，而徐徐图之。如今，二十岁的凯喜雅华蒙褪去了最初的青涩，发展思路更加清晰，发展步伐也更加坚定。依托稳定的生产研发体系，企业新的一年大步迈出拓市步伐，目前正在紧锣密鼓地前往日本、欧美、东南亚等地出海抢单，用潜心经营在市场上立于不败之地。